Nhóm Sản phẩm & Dịch vụ
Tin tức & Sự kiện
Hội thảo nâng cao chất lượng sản phẩm nông sản qua chế biến và bảo quản
Video nổi bật
CÔNG NGHỆ SẤY PHUN

Giá:

Lần cập nhật cuối: 24/09/2018

Xuất sứ: Việt Nam

Tiêu chuẩn: Tiêu chuẩn việt nam

Bản quyền:

Mức độ phát triển: Đã thương mại hóa

Đã chuyển giao:

Thông tin liên hệ

Đơn vị chào bán: TRUNG TÂM ỨNG DỤNG VÀ THỐNG KÊ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ

Địa chỉ: Số 41A - Nguyễn Văn Cừ- Phường Hồng Hà - TP Hạ Long - Tỉnh Quảng Ninh

Tel: 02036553787 | Fax: 02033837649

Email: tuanhl1979@gmail.com

Website:

1, Nguyên lý làm việc:
Quá trình sấy phun là quá trình chuyển đổi dòng nhập liệu dạng lỏng thành sản phẩm dạng bột. Dòng nhập liệu được phân tán thành những hạt nhỏ li ti nhờ cơ cấu phun sương. Cơ cấu phun sương thường có dạng đĩa quay hoặc vòi áp lực. Những hạt lỏng phun ra ngay lập tức tiếp xúc với dòng khí nóng, kết quả là hơi nước được bốc đi nhanh chóng nhưng nhiệt độ của vật liệu vẫn được duy trì ở mức thấp. Nhờ vậy mà vật liệu được sấy khô mà không làm thay đổi đáng kể tính chất của sản phẩm. Thời gian sấy khô các hạt lỏng dạng sương trong sấy phun nhanh hơn nhiều so với các quá trình sấy khác.
2, Ưu nhược điểm:
a) Ưu điểm:
Tính chất và chất lượng của sản phẩm đạt điểm tốt hơn. Sản phẩm sau khi sấy có dạng bột mịn đồng nhất, xốp, độ hòa tan cao (90-100%), độ ẩm thấp (3-4%), không cần phải qua giai đoạn nghiền, chất lượng ít bị biến đổi so với nguyên liệu ban đầu, tiện lợi cho sử dụng và chế biến.
Có thể sấy được những nguyên liệu có tính nhạy cảm với nhiệt độ do nhiệt độ sấy thấp, thời gian sấy nhanh và khí nén thường dùng là không khí hoặc khí trơ.
Thiết bị đơn giản, cho phép hoạt động ở năng suất cao và liên tục.
Sản phẩm tiếp xúc với bề mặt thiết bị trong điều kiện khô vì thế việc chọn vật liệu chống ăn mòn cho thiết bị đơn giản hơn.
      Khoảng nhiệt độ tác nhân sấy khá rộng từ 150 – 600oC nhưng hiệu quả tương tự các loại thiết bị khác.
b) Nhược điểm:
Sấy phun không thuận lợi cho những sản phẩm có tỷ trọng lớn.
Không linh động, một thiết bị được thiết kế cho sản xuất sản phẩm có kích thước nhỏ thì không thể được dùng sản xuất các sản phẩm có kích thước lớn.
Vốn đầu tư cao
3, Quy trình công nghệ đối với quả bơ:
- Nguyên liệu, chọn lựa – phân loại: chất lượng nguyên liệu là yếu tố đầu tiên quyết định chất lượng sản phẩm. Bởi vậy nguyên liệu cần chọn loại quả chín, không thối hỏng, sâu.
        + Lựa chọn: loại trừ nguyên liệu không đủ qui cách, sâu bệnh, men mốc, thối hỏng.
       + Phân loại: lựa chọn theo độ chín để phục vụ cho chế biến, những quả không đủ độ chín có thể lưu lại cho đến khi đạt độ chín mới sử dụng. Còn những quả chín quá cũng có thể được sử dụng nếu chưa có biểu hiện hư hỏng.
   - Làm sạch: Tùy nguyên liệu và độ nhiễm bẩn của nguyên liệu mà ta có thể rửa một hoặc nhiều lần, với nhiều phương pháp rửa tương ứng
- Tách vỏ và hạt: Việc tách vỏ và hạt nhằm lấy được thịt bơ trước khi đem vào xay nghiền tạo dịch quả.
- Xay nghiền, lọc: cho thịt quả vào máy nghiền chà hai thớt đá có lưới lọc bằng hoặc nhỏ hơn 0,5mm, làm triệt để loại bã xơ thô. Bổ sung tỷ lệ nước/ nguyên liệu là 2/1.
- Sấy phun: Thông số nhiệt độ đầu vào 170oC, nhiệt độ đầu ra là 60oC, tốc độ bơm dịch 30v/phút.
- Đóng gói bảo quản: Việc đóng gói bảo quản nhằm giữ sản phẩm được lâu dài, dễ vận chuyển, phân phối sản phẩm. Ở công đoạn này phải tuân thủ các yêu cầu vệ sinh an toàn thực phẩm. Bao bì đóng gói phải đúng quy cách, không gây độc tố cho sản phẩm.
4, Đơn vị chào bán:
Viện Cơ điện nông nghiệp và công nghệ sau thu hoạch.
Sản phầm cùng người đăng
Chào bán cùng loại Xem thêm >>
Sản phẩm nổi bật
Đối tác
Thông tin về chúng tôi
Tìm mua
Chào bán
Tính bảo mật & hỗ trợ
HỘI CHỢ - HỘI NGHỊ - DIỄN ĐÀN